Análisis objetos vítreos Primer objeto: Espejo Proceso de fabricación:
El espejo nace de un vidrio transparente. Este es colocado en una cinta que los lleva a la zona de lavado, allí es frotado por máquinas que lo pulen y eliminan aceites y otros contaminantes. Luego se aclara el vidrio con agua hirviendo. A continuación se aplica estaño líquido junto a plata, lo que hace que refleje las imágenes. Finalmente se cortan los espejos en otros más pequeños dependiendo de los pedidos.
Análisis del objeto
Análisis formal:
Pueden tener todo tipo de formas y todos están hechos de cristal, casi siempre van acompañados de un marco en el que colocar el cristal. El vidrio es un material duro, frágil, transparente y amorfo que se usa para hacer muchas cosas como ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos
Altura: 132 cm
Anchura: 90 cm
Profundidad: 2 cm
Análisis técnico:
Está compuesto por una sola pieza hecha de cristal, a veces llevan marcos y se unen mediante encaje.
Análisis funcional:
Estos objetos se pueden utilizar para mirarte en ellos o maquillarte o por ejemplo curarte una herida con mayor precisión. En algunos casos, también se pueden utilizar para hacer fuego
Análisis socioeconómico:
Se obtiene por fusión a unos 1.500 ºC de arena de sílice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3) básicamente. El vidrio es un tipo dematerial cerámicoamorfo. El término "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinónimo de vidrio, aunque es incorrecto en el ámbito científico debido a que el vidrio es unsólido amorfo(sus moléculas no están dispuestas de forma regular) y no unsólido cristalino.
Segundo objeto: Jarrón artesanal
PROCESO DE FABRICACIÓN:
Este vídeo lo vimos en clase, y me gustó mucho:
1. El proceso de elaboración del vidrio soplado comienza con la recolección de lo que será la materia prima que se conforma de botellas y envases de vidrio que han sido utilizados y desechados .
2. Los envases y botellas se seleccionan por colores (trasparente, ámbar, verde y otros colores) esto para evitar que al fundir el vidrio transparente este se contamine con los otros colores.
3. Las botellas y envases se lavan para separar el lodo y las etiquetas, también se retiran las tapas, plásticos y otros objetos que pueden contaminar el vidrio en el proceso de fundición.
4. Los envases y botellas se rompen en pequeños pedazos para que ocupe menos espacio en los contenedores y el proceso de fundición sea más rápido.
5. El vidrio limpio, se almacena en contenedores de metal, para posteriormente llevarlos al horno.
6. El vidrio ya limpio, seleccionado y roto se lesionado se carga en el horno de manera manual por medio de paleo.
7. El horno está diseñado de tal manera que la materia prima se carga de un lado y se extrae en el otro extremo del horno, esto para que al momento de tomar el vidrio para trabajar, este se encuentre en las condiciones de temperatura y viscosidad necesarias.
8. El vidrio fundido se extrae con la caña de soplar que es un tubo de 100 a 150 cms, que en uno de sus extremos tiene una boquilla.
9. En este momento se decide si se soplara una pieza con posta (filo de color) o de color.
a) Para elaborar una posta se toma una pequeña cantidad de vidrio y se le da una forma cónica y se pica para posteriormente soplar y que se reviente por el lado más delgado, se gira la caña en el banco de trabajo para darle forma cónica a la posta.
b) Para elaborar una pieza de color o de gran tamaño, se sopla un bebente que es una esfera de vidrio con una forma similar a la de un huevo.
10. Una vez que se tiene la posta o el bebente se sumerge en agua durante 1 o 2 segundos tapando la boquilla de la caña para evitar que el calor suba por ella.
11. La posta o el bebente se utiliza para tomar una cantidad de vidrio mayor para poder elaborar la pieza
12. La masa de vidrio se enfría en la cochina que es un crisol lleno de periódico y cartón mojado para evitar que se queme. Es necesario enfriar un poco la masa de vidrio para que el soplador pueda moldearla fácilmente.
13. Ya que el soplador enfrió lo suficiente la masa de vidrio la marmolea sobre la plancha que es una gruesa placa de metal. El marmoleo sirve para darle uniformidad a la masa de vidrio.
14. Al momento del marmoleo, al mismo tiempo se sopla por la caña, para que la masa de vidrio se infle.
15. Si la pieza a elaborar requiere molde se sopla en el molde, por ejemplo una botella, un vaso, de lo contrario si se va a soplar una pieza como una jarra o una esfera esta se sopla a pulso y utilizando solo la experiencia del maestro soplador.
16. Durante el proceso de soplado el maestro va acinturando la pieza en el extremo más cercano a la caña ya que en ese lugar será donde se degollara la pieza, poniendo una pequeña cantidad de agua.
17. Una vez degollada la pieza, se deposita en un recipiente que contiene carbón y se puntila por la parte de abajo, con una puntillera que es un tobo que en uno de sus extremos tiene una punta de vidrio caliente.
18. La pieza puntilada se caldea que es recalentar la boca de la pieza en el horno, para reblandecer el vidrio y poder acabarla el caldeo se hace girando la pieza en una base de la boca del horno.
19. La pieza caldeada se pasa al maestro acabador quien con su destreza y conocimiento le da el acabado final a la pieza.
20. Una vez que la pieza es terminada por el maestro acabador, se lleva al arca de templado donde la temperatura bajara gradualmente, la pieza permanecerá en el arca de templado hasta el día siguiente.
21. Una vez que la pieza se ha templado se saca del arca para seleccionarla calidad de las piezas y quitarle la ceba que es el excedente de vidrio que queda en el área donde se puntilo la pieza.
22. Las piezas seleccionadas y limpias, se lavan para ser disfrutadas por los clientes.
Análisis del objeto:
Análisis formal:
Los jarrones de vidrio pueden ser de diversas formas, tamaños y colores.
Análisis técnico:
Estos se elaboran a partir de la fundición de otros vidrios.
Análisis funcional:
Estos sirven para guardar en ellos normalmente plantas o simplemente se utilizan para adornar.
Análisis socioeconómico:
El método del soplado de vidrio, más rápido y más barato, se extendió desde Siria a Italia y a otras zonas del Imperio romano en la antigüedad, reemplazó poco a poco a las antiguas técnicas y trajo consigo nuevos estilos.
Estos al ser artesanales son piezas únicas y de un precio elevado. Aunque hoy en día hay también máquinas que los fabrican, aunque no son iguales de bonitos.
También se pueden hacer jarrones de otros materiales como la cerámica, aunque no es tan vistosa.
Análisis objetos pétreos Primer objeto: Ladrillo Proceso de fabricación:
Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.
Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta un 70% de su peso en agua. Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, a diferencia de cuando está seca; estado en el que presenta un aspecto terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material arcilloso adquiere características de notable solidez, y experimenta una disminución de masa, por pérdida de agua, de entre un 5 y un 15%.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:
Maduración
Tratamiento mecánico previo
Depósito de materia prima procesada
Humidificación
Moldeado
Secado
Cocción
Almacenaje
Análisis del objeto:
1.ANÁLISIS FORMAL
1.
2. Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamaño que permita manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato métrico, en el que las dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensión es dos veces la inmediatamente menor, más 1 cm de junta) y el formato catalán de dimensiones 29 x 14 x 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los más normalizados que miden 25 x 12 x 5 cm.
Actualmente también se utilizan por su gran demanda, dado su reducido coste en obra, medidas de 50 x 24 x 5 cm.
2.ANÁLISIS TÉCNICO
1.Solo lo componen una pieza, el ladrillo en sí.
2.Están elaborados de arcilla.La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales como el caolín, la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la versión irreversible del adobe, producto de la cocción a altas temperaturas(350º).
3.No tiene dimensiones normalizadas pero las mas utilizadas son son 24 x 11,5 x 5,25 y 50 x 24 x 5 cm.
4.El proceso de fabricación se verá al final del proyecto.
3.ANÁLISIS FUNCIONAL
1.Su función varia según el tipo de ladrillo, que son los siguientes:
Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas de ladrillo.
Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin llagas.
Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.
Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:
Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.
Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como hornos o chimeneas.
2. Cada ladrillo debería pasar por un control, para ver si puede soportar el peso que se le va a exigir, para que no haya peligro de derrumbe
3.Una silla o una mesa
4.ANÁLISIS SOCIOECONÓNOMICO
1.Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza principalmente para construir Paredes, muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.
2. La fabricación del ladrillo pasa por muchas maquinas y procesos, lo que provoca una contaminación muy grande.
3. El ladrillo vale a 11 centimos la unidad.
Segundo objeto: Teja
Proceso de fabricación:
Se producen al vibrar una lámina de mortero fresco que después es colocado en un molde que le otorga su forma definitiva cuando el cemento fragua. El mortero se obtiene a partir de cemento y arena mezclada con agua.
Análisis del objeto
Análisis formal:
Está compuesta por una sola pieza hecha de hormigón. La forma de las piezas y los materiales de elaboración son muy variables: las formas pueden ser regulares o irregulares, planas o curvas, lisas o con acanaladuras y salientes; respecto a los materiales pueden ser cerámicas (elaborada con barro cocido), plásticas y bituminosas (fabricadas con polímeros plásticos derivados del petróleo u otra materia prima), de madera, de piedra (como la pizarra).
Altura: 41,5 cm
Anchura: 33 cm
Profundidad: 3 cm
Análisis técnico:
Está compuesto por una sola pieza de hormigón. Se mezcla agua, arena y cemento, mas tarde se hecha en un molde y se deja reposar hasta que se enfría
Análisis funcional:
Esta pieza ha sido creada para colocarla en los tejados de las casas y que escurran el agua y protejan las casas de nieve, granizos…
Análisis socioeconómico:
Latejaes una pieza con la que se formancubiertasen los edificios, para recibir y canalizar el agua de lluvia, la nieve, o el granizo. Hay otros modos de formar las cubiertas, pero cuando se hacen con tejas, reciben el nombre detejados. Se venden a 0,37 euros
Todas las piezas cerámicas pasan por varias fases durante su elaboración: preparación del barro, modelado, secado, primera cocción u horneado (alfarería tradicional) y cocciones de aplicación de técnicas cerámicas.
Preparación
Primero, la arcilla es amasada para que la humedad y demás partículas se distribuyan homogéneamente y para sacar cualquier burbuja de aire que tenga en su interior (lo que puede provocar explosiones durante el horneado o quema).
Composición o modelado
Luego es modelada manualmente o mediante diversas herramientas. El agua es utilizada para mantener la plasticidad de la arcilla durante el modelado, sin que aparezcan rajaduras. Los trabajos realizados en torno generalmente necesitan ser desbastados o retorneados para hacer que el espesor de la pared sea uniforme en toda la pieza o para modelar el pie de la pieza. Este proceso es llevado a cabo cuando la pieza se ha secado lo suficiente como para resistir este tipo de manipulación.
Secado y pulido
La pieza se deja al aire hasta que se seca y endurece lo suficiente. Esta fase es denominada «estado de cuero». Las piezas que se encuentran así son muy quebradizas, por lo que deben ser manipuladas cuidadosamente. Una vez que la pieza se termina, se deja secar nuevamente para que pierda el resto de la humedad que aún contiene, quedando con un aspecto similar al hueso. Cuando la pieza está totalmente seca, su color es más claro, y adquiere mayor dureza. En este momento es cuando se le suele pasar una lija fina y una esponja húmeda con el fin de pulirla.
Horneados
Luego es llevada al horno, en donde pierde la humedad química y adquiere una mayor resistencia y sonoridad. Puede ser que con esta cocción la pieza ya se dé por acabada, como es el caso de la alfarería, o que aún requiera de horneados posteriores, como sucede en la cerámica.
Pueden requerirse varias sesiones de horno para lograr efectos decorativos especiales, como por ejemplo para obtener la llamada decoración negativa, utilizada en varias culturas ancestrales, como la vicús. El efecto de decoración negativa se logra al cubrir con arcilla algunas partes de la vasija en la fase final de su cocción, de este modo, las partes cubiertas conservan su color original, mientras que las partes descubiertas se se tornan oscuras o negras mediante la reducción.
Análisis del objeto: ANÁLISIS FORMAL:
Las vasijas de cerámica pueden ser de todos los tamaños y formas. Generalmente las vasijas se decoran con colores y dibujos aunque también hay muchas otras que solo están en el color normal de la cerámica (marrón).
ANÁLISIS TÉCNICO:
Estos se elaboran a partir de la cocción y el moldeo de piezas de barro o arcilla. La cerámica es un conjunto de técnicas más depuradas en que intervienen varias cocciones de la pieza, esmaltados más sofisticados y decoración más fina.
ANÁLISIS FUNCIONAL:
Estos en la antigüedad servían para transportar líquidos. Hoy en día se utiliza de adorno.
ANÁLISIS SOCIOECONÓMICO:
Hoy en día se pueden encontrar máquinas para la elaboración de estas, aunque se les da más prestigio a las artesanales, por lo que su precio se eleva.
Segundo Objeto: Maceta
Proceso de fabricación:
Se moldea la arcilla hacia arriba, y se le da forma de cuenco y con un hilo, de corta la arcilla. Más tarde, se meten los cuencos en el horno y se endurecen. Aquí esta el vídeo de explicación
Análisis formal
2. Altura 20 cm, diámetro 10 cm
Análisis técnico
1. Está compuesto por una sola pieza, moldeada y fabricada con una mezcla de arcilla y agua
2.De una mezcla de agua y arcilla, la cual forma la cerámica
3.Aunque parece que esta formada por mas piezas, solo esta formada por una, la cual esta moldeada y adopta esta forma cuando se deja secar
4.Suele haber tres tamaños, el pequeño,el mediano y el grande, según la el tipo de planta que quieras plantar en su interior
Análisis funcional
1.Introducir en su interior el deseado tipo de planta, en el cual metes tierra, y simulas el entorno de dicha planta.También sirve de objeto decorativo
2.Una de los principales consejos, es que los maceteros deberían de estar bien sujetos, ya que si se descuelgan podrían caer y hacer daños materiales y personales
3.Un jarrón, una tinaja y un paragüero
Análisis socioeconómico
1.Nos permite plantar nuestras propias plantas sin necesidad de tener que ir al campo, y hacer que nuestras casas tengan un mejor aspecto.
2.Cada vez, los maceteros se han ido haciendo mas llamativos, y cada vez mas, la gente lo utiliza como decorado
3.Como casi toda la cerámica, si se hace artesanalmente, no tiene impacto apenas en el medioambiente, pero si se hace mediante maquinas, puede repercutir gravemente.
4.Varia según el tamaño y la marca, pero tiene un precio medio de 15 o 20 euros
5.No, ya que están fabricados con unos recursos naturales muy abundantes, baratos y poco contaminantes
1.
Costura del bolsillo de la parte posterior izquierda. Se utiliza una
máquina de coser de doble puntada. La producción diaria es de 1,260
piezas (bolsillos izquierdos). Se requerirá de dos trabajadores para
realizar esta operación y cumplir con la producción diaria. 2.
Unión del bolsillo a la parte posterior izquierda del pantalón,
para la cual se utiliza una máquina de coser de triple puntada. Su
producción diaria es de 1,680 bolsillos. La realización de la tarea
es hecha por un operario.
3.
Costura del bolsillo de la parte posterior derecha y unión de ésta
a la parte posterior derecha del pantalón. 4.
Costura del borde del bolsillo delantero derecho. Se utiliza una
máquina de coser de triple puntada. La producción diaria de esta
operación es de 1,185 bolsillos cosidos. La realización de esta
operación requieren de dos operarios para cumplir con la producción
diaria señalada. 5.
Después se va a coser la cremallera utilizando una máquina de
puntada de cerrado y va a ser realizada por tres operarios los cuales
generarán una producción diaria de 876 cremalleras cerradas. 6.
Unión de las dos piernas delanteras, la cual se va a realizar en una
máquina de coser de puntada de cerrado. La producción diaria es de
1,344 uniones. El trabajo es realizado por dos operarios. 7.
Unión de la cremallera a la parte delantera del pantalón. Se
utiliza una máquina de doble puntada de cerrado. La producción
diaria de esta operación es de 775 uniones y es realizada por tres
operarios. 8.
Costura de la basta delantera, la cual es realizada en una máquina
de puntada de cerrado, realizando una producción diaria de 916
bastas utilizando tres operarios. 9.
Costura de basta y elevaciones de la parte trasera del pantalón,
utilizando una máquina de coser de triple puntada para realizar una
producción diaria igual a 840 costuras con un requerimiento de tres
operarios. 10.
La unión de las piernas es realizada con una máquina de coser de
triple puntada, realizando una producción diaria de 347 uniones. El
requerimiento de operarios es de siete operarios. 11.
Unión de la parte delantera y trasera, la cual es realizada en una
máquina de puntada de cerrado de cinco hilos. La producción diaria
es de 504 uniones y se requiere de cinco trabajadores para realizar
esta operación. 12.
Costura de la banda o tira de la cintura, la cual es realizada en una
máquina de coser especial teniendo una producción diaria de 672
costuras y es realizada por cuatro trabajadores. 13.
Unión de la tira de la cintura al pantalón. Para esta operación se
utiliza una máquina de coser de puntada de cerrado. Su producción
diaria es de 448 uniones. Esta operación es realizada por cinco
operadores. 14.
Costura del ojal, la cual es realizada en una máquina de coser
especial teniendo una producción diaria de 1,344 ojales y es
realizada por dos operarios. 15.
Costura del botón. Realizada en una máquina abotonadora, la cual
tiene una producción de 1,120 costuras y es realizada por dos
operarios. 16.
Costura de la etiqueta de cuero. Realizada en una máquina de puntada
de cerrado. La producción diaria es de 1,008 costuras y es realizada
por dos operarios. 17.
Después de haber cosido la etiqueta, el siguiente paso será
realizar el planchado tanto de la parte de la cintura como de las
piernas, para que luego pase a través de una inspección manual y
finalmente sea embolsado y almacenado.
Análisis
del objeto:
Análisis
formal:
1.
Presenta una forma alargada, se divide en dos orificios por donde se
introducen las piernas
2.
Su tamaño varía según la talla
3.
Tiene tres piezas: la tela, el botón y la cremallera
Análisis
técnico:
1.
Está formado por tres piezas: la tela, el botón y la cremallera
2.
La tela está hecha de algodón y el botón y la cremallera de metal
3.
La cremallera y el botón están unidas a la tela por cosido, y las
piernas del pantalón están unidas por triple cosido
4.
Las dimensiones de los pantalones dependen de la talla
5.
El proceso de fabricación está explicado arriba
Análisis
funcional:
1.
Su utilidad es abrigar y cubrir las piernas
2.
El botón sirve para ajustar a la cintura y que no se baje el
pantalón y la cremallera para orinar
3.
Funciona introduciendo las piernas en el pantalón
No
tiene instrucciones de uso
Tampoco
plantearía problemas
No
crea ningún riesgo para las personas
4.
No tiene normas de mantenimiento
5.
Toda la ropa cumple una función similar a la de los pantalones
Análisis
socioeconómico:
1.
Su origen es en la antigüedad donde ya se usaban prendas para cubrir
las piernas, y satisfacen la necesidad de calentar las piernas y
llevar algo encima
2.
Los pantalones responden bien a nuestras necesidades
3.
No repercute en el medio ambiente
4.
Las fábricas venden los pantalones a las tiendas, y ahí se venden a
los clientes
5.
Pueden costar desde 20 o 30 € los más baratos, hasta 100 € los
más caros
6.
Se podría fabricar con otros materiales, pero no tendría la misma
eficacia
Segundo
objeto: Camisa
Proceso de fabricación:
Obtención
de la materia prima: Existen multitud de materiales con los que se
fabrican los productos textiles, los más comunes son el algodón, el
lino, la lana, la seda o el poliéster. Cada uno tiene una diferente
manera de obtención y transformación para que finalmente termine
transformándose en una prenda que llevaremos.
Diseño:
Otra de las partes fundamentales hoy en día en la fabricación de
camisas de hombre y mujer es el diseño. De ello se encargan las
diferentes firmas de diseño, que poseen a miles de personas
trabajando para conocer cuales serán los gustos y peticiones de los
consumidores y clientes de ropa.
Manufactura:
Una vez sabemos que queremos fabricar (diseño) y tenemos lo
necesario para fabricarlo, el siguiente paso es la fabricación de
la prenda. Para ello son muchos las actividades y transformaciones
que se llevan a cabo: corte, cosido y tinte, son algunos de los más
significativos. Estos procesos generalmente se llevan a cabo en
fábricas donde se van completando las distintas acciones
consecutivamente.
Distribución:
Una vez la prenda se ha fabricado, ésta se transporta hasta las
tiendas para que posteriormente se ponga a la venta.
Análisis
del objeto:
Análisis formal:
1. Presenta una forma
rectangular o trapezoidal con dos rectángulos adosados en posición
oblicua
2. Sus dimensiones
varían con la talla
3. Sus piezas la tela,
los botones, el hilo y la entretela
Análisis técnico:
1. La camisa está
compuesta por 4 piezas: la tela, los botones, el hilo y la entretela
2. Los botones están
hechos de plástico, la tela y el hilo de algodón.
3. Todas las piezas
están cosidas a la tela
4. Sus dimensiones
varían con la talla
5. El proceso de
fabricación está explicado arriba
Análisis Funcional:
1. Su función es
abrigarnos y llevar algo que nos cubra el torso
2. Los botones sirven
para abrochar la camisa, el hilo para unir todas las partes de la
camisa y la entretela para endurecer la tela y aumentar su
resistencia
3. Funciona metiendo
los brazos por las mangas y abrochándose la camisa con los botones
No tiene instrucciones
de uso
No plantea problemas
No implica riesgos para
las personas
4. No tiene normas de
mantenimiento, sólo se lava con las instrucciones de la etiqueta
5. Toda la ropa cumple
una función similar a la de la camisa
Análisis
socioeconómico:
1. Su origen ocurre a
mediados del siglo XIV, y satisface la necesidad de llevar cubierto
el torso y abrigar
2. Las camisas siempre
han respondido bien a nuestras necesidades
3. No repercute su uso
en el medio ambiente
4. Las fábricas venden
las camisas a las tiendas, donde se ponen a la venta y son compradas
por el público
5. Su precio varía
según el fabricante, puede variar desde los 20 € hasta más de 100
€
6. Se podría haber
fabricado con materiales más baratos, pero no respondirían como los
originales
